氣流粉碎機的粉碎粒度範圍較廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現粉碎效果不一樣的情況。它的粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不但會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時，對於進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煆燒料時需要控製在 100～200 目；粉碎表麵處理後的物料一般 為40～70 目，不得過 2～5 目。

       氣流粉碎機工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以上升到 500m/s，即動能增加了150%，因此上升工質的溫度有利於上升粉碎的效果。工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那麽，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決於物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煆燒料要高一些，粉碎表麵處理後的物料可以低一些。